Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için başlıca yüzey işleme yöntemleri, temel özellikleri ve tipik uygulama alanları.

Müşteriler sipariş verirken, fabrikamızın çeşitli yüzey işlemlerini kendi bünyesinde yapıp yapamayacağını sıklıkla soruyorlar. Fabrikamız ağırlıklı olarak oksidasyon karartma işlemi yapıyor, diğer yüzey işlemleri ise dışarıdan temin edilen birimler tarafından gerçekleştiriliyor. Ningbo hükümetinin düzenlemeleri nedeniyle, çevre koruma nedenleriyle diğer yüzey işlemlerinin tek bir yerde yoğunlaştırılması gerekiyor.

1. Çinko Kaplama (Elektrokaplama):

İşlem: En yaygın ve ekonomik yöntem. Bağlantı Elemanları Çelik levhalar, çinko iyonları içeren bir elektrolit çözeltisine daldırılır. Elektrik akımı, çelik alt tabaka üzerine ince bir çinko tabakası biriktirir.

Özellikler: Kurban edici (katodik) korozyon koruması sağlar. Görünümü mat griden parlak gümüş/maviye kadar değişir. Korozyon direnci orta düzeydedir ve kaplama kalınlığıyla doğru orantılıdır. Ek işlemler yapılmadığı takdirde sürtünme özellikleri tutarsız olabilir. Yüksek mukavemetli kalitelerde Hidrojen Gevrekliği (HE) riski vardır.≥ 1000 MPa veya Sınıf 10.9/12.9), kaplama sonrası sıkı fırınlama gerektirir.

Kullanım Alanları: Otomotiv iç mekanlarında, ev aletlerinde, elektronikte, makinelerde ve inşaatta orta derecede korozyon direncinin yeterli olduğu yerlerde (örneğin, kuru veya hafif aşındırıcı iç mekan ortamları) genel amaçlı bağlantı elemanları olarak kullanılır. Genellikle kromat dönüştürme kaplaması ile birlikte kullanılır (aşağıya bakınız). Maliyet hassasiyeti olan uygulamalar.

Varyantlar: Mavi/Beyaz/Sarı/Siyah Krom, Zeytin Yeşili Krom (korozyon direncini ve renk seçeneklerini artırır).

2. Çinko Pul Kaplamalar (ör. Dacromet®, Geomet®, Delta Protekt®):

İşlem: Daldırma veya püskürtme yöntemiyle uygulanan inorganik bir kaplama. Tipik olarak, inorganik bir bağlayıcı (geçmişte krom(VI) bazlı, şimdi çoğunlukla krom(III) bazlı) içinde süspansiyon halinde bulunan çinko ve alüminyum pullarından oluşur. Yüksek sıcaklıklarda kürlenir.

Özellikler: Mükemmel korozyon direnci (standart çinko kaplamadan önemli ölçüde daha iyi), genellikle 500-1000 saatlik tuz püskürtme testini aşar. İyi sürtünme kontrolü sağlar (tutarlı sıkıştırma yükü). Mükemmel ısı direnci (300°C+'ya kadar). Kurbanlık koruma. Fırınlama kürlemenin ayrılmaz bir parçası olduğundan, yüksek entropi riski çok düşüktür. Tipik olarak mat gri bir görünüme sahiptir. Çevre dostu krom(III) versiyonları artık standarttır.

Uygulama Alanları: Kritik otomotiv alt gövde bileşenleri (süspansiyon, frenler, motorlar), tarım makineleri, inşaat ekipmanları, açık deniz uygulamaları, yüksek sıcaklık ortamları ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için üstün korozyon koruması ve güvenilir tork-gerilim gerektiren her yerde kullanılır. Birçok havacılık uygulamasında kadmiyumun yerini almaktadır.

3. Mekanik Galvanizleme:

İşlem: Bağlantı elemanlarının çinko tozu, darbe ortamı ve özel kimyasallarla birlikte bir tamburda döndürüldüğü "soğuk" bir işlemdir. Mekanik enerji, çinkonun çelik yüzeyine soğuk kaynakla yapışmasına neden olur.

Özellikler: Düzgün, nispeten kalın bir çinko kaplama oluşturur. İyi bir kurbanlık korozyon koruması sağlar. Asit temizleme veya elektroliz içermediğinden hidrojen gevrekliği riski çok düşüktür – çok yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için idealdir.≥ 1200 MPa / 12.9). Kaplama biraz gözenekli ancak sağlam. Mat gri görünüm.

Uygulama Alanları: Yüksek mukavemetli yapısal cıvatalar (ASTM A325Tarihsel olarak A490 (ancak sıklıkla çinko pulu gibi kaplamalarla değiştirilmiştir), hafriyat ekipmanı bağlantı elemanları, madencilik donanımı, ön gerilmeli beton bağlantı elemanları ve yüksek patlayıcı riskinin kesinlikle en aza indirilmesi gereken diğer uygulamalarda kullanılır.

4. Sıcak Daldırma Galvanizleme (HDG):

İşlem: Bağlantı elemanları temizlenir, lehim macunu sürülür ve erimiş çinkoya (genellikle yaklaşık 450°C) daldırılır. Metalurjik bir reaksiyon, saf çinko ile kaplanmış çinko-demir alaşım katmanları oluşturur.

Özellikler: En kalın çinko kaplamayı sağlar ve zorlu ortamlarda çok uzun süreli korozyon koruması sunar. Kaplama dayanıklıdır ancak pürüzlüdür. Boyutsal toleranslar etkilenir. Yeni iken parlak/benekli gri renktedir, zamanla mat griye döner. Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için HE riski nedeniyle galvanizleme sonrası fırınlama işlemi gereklidir. Kaplama kırılgan olabilir.

Kullanım Alanları: Yapısal çelik işleri (köprüler, elektrik iletim kuleleri, bina iskeletleri), karayolu donanımı, deniz ortamları (daha az şiddetli), elektrik direkleri, çitler ve hava koşullarına maruz kalan ağır sanayi ortamları. Genellikle büyük boyutlarda kullanılır. cıvatalar, somunlarve rondelalar.

5. Fosfatlama (Çinko veya Manganez Fosfat):

İşlem: Kimyasal dönüşüm kaplaması. Bağlantı elemanları, çinko veya manganez iyonları içeren seyreltik fosforik asit çözeltisine daldırılarak çelik yüzeyinde kristal yapılı, çözünmeyen bir fosfat tabakası oluşturulur.

Özellikler: Tek başına önemli bir korozyon koruması sağlamaz. Başlıca işlevleri, sonraki boya/toz kaplamalar için yapışmayı iyileştirmek, yağ tutmayı artırmak (yağlamaya ve kısa süreli korozyon direncine yardımcı olmak) ve montaj sırasında sürtünmeyi/aşınmayı azaltmaktır. Görünümü koyu gri ila siyahtır. Minimum hidrojen peroksit riski taşır.

Kullanım Alanları: Öncelikle ön işlem olarak kullanılır. Boyanacak veya montaj yağıyla tutarlı sürtünme özelliklerine ihtiyaç duyan otomotiv motor ve şanzıman bağlantı elemanlarında yaygındır.