Yüksek mukavemetli cıvataların üretimi için süreç ve teknik gereksinimler

1. Malzeme seçimi
Karbon çeliği mükemmel işlenebilirliğe sahiptir, çok çeşitli mukavemet performansı kombinasyonlarını karşılayabilir ve diğer bağlantı elemanı malzemelerine kıyasla daha düşük maliyetlidir.
Karbon çeliğinin mekanik özellikleri, genellikle %1,0'ın altında olan karbon içeriğine duyarlıdır. Genellikle düşük karbonlu çelik (%C ≤ 0,25%), orta karbonlu çelik (%0,25) ve yüksek karbonlu çelik olmak üzere ikiye ayırırız. Karbon çeliği malzemesindeki karbon içeriğine bağlı olarak, saf karbon çeliği (%0,45) ve alaşımlı çelik (sıradan karbon çeliğine alaşım elementleri eklenmesi) üretilir.
2. Küreselleştirme (yumuşatma) tavlaması
(1) Küreselleştirilmiş (yumuşatılmış) tavlanmış havşa başlı vidalar ve altıgen silindirik başlı cıvatalar soğuk şekillendirme teknolojisi kullanılarak üretildiğinde, çeliğin orijinal yapısı soğuk şekillendirme işlemi sırasında şekillendirme kabiliyetini doğrudan etkiler. Soğuk şekillendirme işlemi sırasında, yerel bölgelerdeki plastik deformasyon %60-%80'e ulaşabilir. Bu nedenle, çeliğin iyi bir plastisiteye sahip olması gerekir.
(2) Orta karbonlu çelik ve büyük miktarda orta karbonlu alaşımlı çelik için yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarıÜretim ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için, düzgün ve ince küreselleştirilmiş perlit elde etmek amacıyla soğuk şekillendirmeden önce küreselleştirme (yumuşatma) tavlaması yapılmalıdır.
3. Tel çekme
Üretim için gerekli tel çapını (yani çapı) elde etmek amacıyla diski gerin ve üzerine相应的 çekme kuvveti uygulayın.
Çelik fabrikalarında kullanılan yuvarlak levhalar için sabit tel çapı sınıfları arasında M8, M10, M12, M16 vb. bulunur. Bunlar doğrudan cıvata üretiminde kullanılamaz. Örneğin, 10 mm çapında tam dişli bir cıvata üretmek için diskin çapının 8,78+0,04 mm'ye çekilmesi gerekirken, 16 mm çapında bir cıvata üretmek için tel çapının 14,38+0,02 mm olması gerekir.
4. Soğuk dövme
Oluşumu altıgen cıvata Başlık, soğuk dövme plastik işleme yöntemini kullanır. Kesme işlemine kıyasla, metal lif (metal tel), ürün şekli boyunca ortadan kesilmeden sürekli olarak uzanır, böylece ürünün mukavemeti artar ve mükemmel mekanik özellikler elde edilir. Soğuk başlık şekillendirme işlemi, kesme ve şekillendirme, tek istasyonlu tek tıklamalı soğuk başlık, çift tıklamalı soğuk başlık ve çok istasyonlu otomatik soğuk başlık işlemlerini içerir.
6. İş parçacığı işleme
Cıvata dişleri genellikle soğuk işleme yöntemiyle üretilir; bu yöntemde belirli bir çap aralığındaki diş boşlukları bir vida plakası (kalıp) tarafından sürtülür (yuvarlanır) ve dişler vida plakasının (yuvarlama kalıbı) basıncıyla oluşturulur. Dişli parçanın plastik akış çizgisi kesme işlemine gerek kalmadan elde edilebilir, bu da ürünün mukavemetini, hassasiyetini ve homojen kalitesini artırır ve yaygın olarak kullanılır.
Haddeleme (sürtme) yöntemiyle diş açma işleminin ortak özelliği, haddeleme hızının çok yüksek olmasına gerek olmamasıdır. Hız çok yüksek olursa, verimlilik düşük olur ve dişlerin yüzeyinde ayrılma veya düzensiz diş açma riski artar. Aksine, devir sayısı çok düşük olursa, diş çapı yuvarlaklığını kaybedebilir ve haddeleme sırasında ilk basınç anormal şekilde artarak kalıp ömrünü kısaltabilir.
7. Isıl işlem
Isıl işlem görmüş yüksek mukavemetli bağlantı elemanları Bağlantı elemanlarının kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirmek ve ürünün belirtilen çekme dayanımı değerlerini ve akma oranlarını karşılamak için teknik gerekliliklere göre sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulmaları gerekir.
Yüksek mukavemetli cıvataların büyük üretim hacmi ve düşük fiyatının yanı sıra, dişli kısmının nispeten hassas ve ince yapısı nedeniyle, ısıl işlem ekipmanının güçlü üretim uyumluluğuna, yüksek otomasyon derecesine ve yüksek ısıl işlem kalitesine sahip olması gerekmektedir. Yüksek kaliteli ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları üretmek için, gelişmiş ısıl işlem teknolojisi ekipmanı vazgeçilmezdir.