6.8, 8.8 ve 10.9 kalite altıgen cıvatalar için HDG mekanik kalite gereksinimi nedir?

Özetle, 6.8, 8.8, 10.9 ve 12.9 kalite sınıfları (veya özellik sınıfları) uluslararası standartlardır.ISO 898-1) mekanik özelliklerini tanımlayan çelik cıvatalarBu değerler cıvatanın mukavemetini, sertliğini ve malzeme kalitesini gösterir.

Bu sayılar rastgele seçilmemiştir; belirli bir anlamları vardır.

---

Sayıların Şifresini Çözmek: "XY" Sistemi

• İlk rakam (örneğin, 8.8'deki 8): Megapaskal (MPa) cinsinden minimum çekme dayanımının 100'e bölünmesiyle elde edilen değeri temsil eder.
• 8.8 mm'lik bir cıvata için: 8 x 100 = 800 MPa minimum çekme dayanımı.
• İkinci sayı (örneğin, 8.8'deki 0.8): Akma dayanımı oranını temsil eder. Akma dayanımını çekme dayanımının yüzdesi olarak elde etmek için birinci sayıyı ikinci sayıyla çarpın.
· Bir 8.8 cıvata: 8 x 8 = 64. Bu, akma dayanımının çekme dayanımının %64'ü olduğu anlamına gelir.
• Hesaplama: 800 MPa x 0,64 = ~640 MPa akma dayanımı.

Akma Mukavemeti: Cıvatanın kalıcı olarak deforme olmaya (uzamaya) başladığı gerilimdir. Bu, çoğu tasarım uygulaması için kritik noktadır.
Çekme Mukavemeti: Cıvatanın kırılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilim.

---

Kalite Sınıfına Göre Mekanik Kalite ve Özellik Gereksinimleri

Aşağıda her bir yaygın kalite sınıfının ayrıntılı bir açıklaması, mekanik özellikleri, tipik uygulamaları ve malzeme/işleme notları yer almaktadır.

Mülk Sınıfı 6.8 8.8 10.9 12.9
Minimum Çekme Mukavemeti 600 MPa 800 MPa 1000 MPa 1200 MPa
Akma Mukavemeti (min.) 480 MPa 640 MPa 900 MPa 1080 MPa
Çekirdek Sertliği (HV) ~170-240 ~250-320 ~320-380 ~385-435
Tipik Malzeme Düşük/Orta Karbonlu Çelik Orta Karbonlu Çelik (Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş) Orta Karbonlu Çelik, Düşük Alaşımlı Çelik (Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş) Alaşımlı Çelik (Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş)
Temel Mekanik Gereksinimler Genel amaçlı, orta mukavemetli. Daha yüksek kalitelerden daha sünek. Yüksek mukavemetli uygulamalar için standart. Mukavemet, tokluk ve maliyet arasında mükemmel denge. Yüksek mukavemet. Kritik, yüksek gerilimli bağlantılar için kullanılır. 8.8'den daha az sünek. Çok yüksek mukavemet. Yüksek hassasiyetli, yüksek gerilimli uygulamalarda (örneğin, motorlarda) kullanılır. Kırılgan olabilir ve hidrojen gevrekliğine karşı hassastır.
Yaygın Kullanım Alanları: Mobilya, aydınlatma armatürleri, kritik olmayan aksamlar. Otomotiv şasileri, makineler, yapısal çelik bağlantılar (genellikle 8. sınıf veya üzeri somunlu), genel mühendislik. En yaygın endüstriyel sınıf. Kritik otomotiv bileşenleri (biyel kolları, süspansiyon), yüksek basınçlı flanşlar, ağır makineler. Havacılık, yüksek performanslı motorlar, hassas makineler. Dikkatli montaj ve genellikle özel yağlama gerektirir.
Baş üzerindeki işaretleme Genellikle "6.8" olarak işaretlenir Radyal çizgilerle "8.8" olarak işaretlenir Radyal çizgilerle "10.9" olarak işaretlenir Radyal çizgilerle "12.9" olarak işaretlenir

---

Kritik "Mekanik Kalite" Gereksinimleri (Tüm Modeller İçin Ortak)

Rakamların ötesinde, notlandırma bir dizi zorunlu kalite kontrolünü de belirtir:

1. Malzeme Kimyası: Karbon, manganez, fosfor, kükürt ve bazen krom veya bor gibi alaşım elementleri üzerindeki sınırlamalar.
2. Isıl İşlem:
· 8.8, 10.9 ve 12,9 cıvata Mutlaka sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulmalıdır. Bu işlem (ısıtma, hızlı soğutma, yeniden ısıtma), onlara yüksek mukavemet ve kontrollü tokluk kazandırır.
· 6.8 cıvatalar genellikle sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulmaz (gerilme sertleştirme veya yüzey sertleştirme işlemine tabi tutulabilir). Haddelenmiş veya çekilmiş halde tedarik edilirler.
3. Mekanik Testler: Her üretim partisinden çıkan cıvatalar aşağıdaki testlerden geçmelidir:
• Çekme Mukavemeti: Dişli kısımda ölçülür.
• Sertlik: Baş kısmında veya dişsiz sapında test edilir.
• Dayanım Yükü: Kalıcı deformasyona neden olmadan uygulanan gerilim seviyesi. (Esasen akma dayanımının fonksiyonel bir testi).
• Süneklik: Kama testi (gevrekliği kontrol etmek için başın altına bir kama yerleştirilerek yapılan çekme testi) ve kırılmadan sonraki minimum uzama ile ölçülür.
4. Yüzey Bütünlüğü: Dekarbürizasyon (yüzeyden karbon kaybı, bu da dişleri zayıflatır) ve yüzey kusurları üzerindeki kontroller.

Önemli Seçim ve Kullanım Notları

• Uygun Somun Seçimi: Her zaman eşit veya daha yüksek özellik sınıfına sahip bir somun kullanın. 10.9 cıvata 10. sınıf bir somun gerektirir. Daha zayıf bir somun kullanmak, zayıf noktayı oluşturur.
• Tork Ayarları: Daha yüksek kalite = daha yüksek izin verilen sıkıştırma kuvveti = daha yüksek tork. Her zaman cıvata kalitesine, boyutuna ve yağlamaya bağlı olarak tork özelliklerine uyun. Yüksek kaliteli bir cıvatayı aşırı sıkmak, diş sıyırmasına veya cıvata arızasına yol açabilir.
• Kırılganlık: Mukavemet arttıkça, süneklik genellikle azalır. 12.9 cıvatalar Çok sağlamdırlar ancak kırılgan olabilirler ve çentiklere ve korozyona karşı hassastırlar.
• Korozyon: Bu kaliteler karbon çeliği içindir. Kaplama yapılmadıkça (örneğin çinko kaplama, galvanizleme, Dacromet) paslanırlar. Önemli: Yüksek mukavemetli cıvataların (10.9 ve üzeri) elektrokaplaması (çinko kaplama gibi), ani ve gecikmeli arızaya neden olabilen hidrojen gevrekliğini önlemek için dikkatli fırınlama gerektirir.

Özet

• 6.8 Sınıfı: Orta Mukavemet. Genel, kritik olmayan kullanımlar için uygundur.
• 8.8 Kalite: Yüksek Mukavemet (Standart). Endüstrinin iş yükünü taşıyan malzeme. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş. Güvenilir mukavemetin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
• 10.9 Sınıfı: Daha Yüksek Mukavemet. Kritik, yüksek gerilimli, dinamik yükler için.
• 12.9 Sınıfı: En Yüksek Mukavemet. Hassas, yüksek sıkıştırma kuvveti gerektiren uygulamalar için. Dikkatli kullanım ve montaj gerektirir.

Doğru kaliteyi seçmek, cıvatalı bağlantıların güvenliğini, güvenilirliğini ve performansını sağlamak için temel öneme sahiptir.